在轮胎智能制造领域，科捷机器人又添佳绩——热烈庆祝S客户柬埔寨半钢轮胎项目具备满产条件！作为轮胎行业智能化解决方案供应商，科捷机器人通过全流程智慧工厂系统，助力国际轮胎企业S客户柬埔寨工厂实现生产效率大幅增长。
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多维技术驱动，构建轮胎智造新蓝图
01.
钢丝圈自动物流系统
科捷机器人为S客户精心打造了钢丝圈-完成圈工序的自动物流输送系统。作为轮胎行业中三驾马车之一的龙门机器人，在这一领域再度大显身手，将自身效能发挥得淋漓尽致 。
尽管该系统应用于全新环节，但它是成熟设备的创新性拓展，性能可靠。借助可视化仓储系统，企业能够实时灵活地调整生产计划，有效避免了以往人工排产时为确保生产连续性而储备的过量物料，显著降低了生产成本，同时大幅提升生产效率与资源利用率。
自该系统投入使用后，省去了完成圈的人工转运流程，取消了现场台车输送作业，不仅提升了现场空间的整洁度，仓储能力相较于传统台车存储方式更是大幅度提升。
此外，智能化的库位管理与 MES 系统无缝对接，确保生产完成的产品能够及时入库、高效存储并精准出库。该系统紧密衔接新的三角胶热帖工艺，保障热帖机台准确、及时地获取钢丝圈物料，有力推动生产效率实现飞跃。
02.
半钢轮胎智能仓储与物流系统
在半钢轮胎智能仓储与物流领域，高速胎胚堆垛机及高速 EMS 小车长期由欧系、韩系设备占据主导地位。科捷机器人通过多个项目的实践沉淀与技术验证，自主研发的高速胎胚堆垛机及高速 EMS 小车，各项性能已全面达到国际同类产品技术水准。
科捷机器人突破了传统胎胚存储及输送的方式，采用高速度、高加速度堆垛机及直线抓手EMS的方式，从而优化了胎胚物流的输送。高速堆垛机的速度达到了270m/min，加速度达到了2.5m/s2，达到国外同类产品水平；
高速EMS作为空中悬挂搬运系统，可搭载多套相对独立的EMS小车，在生胎生产的物流运输环节发挥着重要作用：
①直线往复式运动，相较环线设计，可以节省约2/3的小车数量，且单车运行距离短，设备磨损更小，更节能；
②抓手式治具，能有效防止生胎变形，提高硫化质量合格率；同时取胎和放胎节省1sec左右，提高了小车搬运效率；
③双高参数（速度/加速度），提高了胎胚的整体输送效率。
胎胚物流系统，搭载科捷机器人的堆垛机 + EMS小车，借助全景扫描器信息读取与先进的物联网技术，提高了轮胎的输送效率，胎胚输送准确率大幅度提升，精准适配S客户 1400 万条/年的产能需求。
03.
成品检测智能分拣
在成品检测智能分拣环节，科捷机器人部署了拳头产品 —— 龙门机器人。每套龙门机器人系统每小时具备高达 450 条的强大处理能力，为满足客户的产能需求提供了坚实保障。
此外，科捷机器人打造的质检输送线，从硫化地沟阶段便启动信息跟踪流程。轮胎依次经过自动修毛、外观检测、动平衡检测等设备后，可直接输送至龙门机器人处，极大地精简了输送路径，有效降低了设备投入成本，实现了高效、精准的检测与后端立体仓储流程衔接。
04.
数字化管理平台
科捷机器人还为S客户定制开发了物流自动化调度管理及监控平台。该平台实现了设备状态、物流调度、订单跟踪等全维度信息的可视化管理，有力支持了客户工厂生产物流的协同运作。
02
优势凸显，助力客户全球化战略布局
1、技术领先，专利加持
科捷机器人采用自主研发的高精度伺服控制技术和多机器人协同算法，在轮胎制造领域拥有多项专利，能够适配全钢 / 半钢胎等多品类轮胎的生产需求。
2、行业深耕，经验深厚
科捷机器人在轮胎行业已深耕15年，已成功服务固特异、佳通、倍耐力、佳通、正新、中策、赛轮、玲珑、森麒麟、成山、万力、三角等众多头部轮胎企业，累计交付 1000+套智能机器人产品。凭借丰富的项目经验，科捷机器人深度了解东南亚高温、高湿环境下对设备稳定性的特殊要求，为项目的稳定运行提供坚实保障。
3、快速交付，成本优化
科捷机器人凭借模块化设计理念以及本地化团队的有力支持，助力S客户项目从方案设计到最终投产仅耗时 9 个月，相较于行业平均周期大幅缩短 40%。同时，高效的运作模式有效降低了项目成本，实现了快速交付与成本优化的双重目标。
4、数据驱动，持续赋能
通过设备健康预测性维护系统，科捷机器人机器人帮助S客户柬埔寨工厂有效降低停机风险。以数据为驱动，为企业的持续稳定发展提供源源不断的动力。
科捷机器人凭借智能产线，助力 S 客户柬埔寨工厂拓展了国际市场，打通柬埔寨 / 越南橡胶原料采购、生产、仓储到出口全链路，构建东南亚产业集群，强化产业链协同。秉持 “技术 + 场景” 双轮驱动，科捷机器人从中国到东南亚持续赋能轮胎企业迈向高端化、全球化。
