【大河财立方 见习记者 夏晨翔】伴随着对关键设备的更新与升级，河南神马芳纶技术开发有限公司（以下简称“神马芳纶”）在平顶山市叶县投建的年产4000吨对位芳纶项目，被注入了新的活力。
大河财立方记者了解到，今年以来，河南省为深化供给侧结构性改革，推出了标准牵引、供给支撑、财税政策、金融支持等政策“组合拳”，推动大规模设备更新，塑造产业新动能。
“此次设备更新不仅显著提升了公司的生产工艺和效能，还为实现国内高性能纤维产业的自主可控开辟了广阔空间。”神马芳纶相关负责人表示。
攻破设备难题，国产对位芳纶崛起
对位芳纶，素有“纤维之王”之称，其与碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维并称为世界三大高性能纤维，是“国之重器”。在航空工业、高端车制品、绳索光缆及风力发电等领域都有着巨大的市场需求。
然而，长期以来，该技术领域一直被国外公司所垄断。
“上世纪60年代，美国成功开发出对位芳纶产品。随后几十年间，国内许多高校、科研院所、企业也投入了大量资源开展研究，但迟迟突破不了工业化生产。”神马芳纶相关负责人告诉记者。
神马芳纶成立于2021年12月，是中国平煤神马集团下属子公司，一直致力于对位芳纶纤维的研发与生产。
回溯中国平煤神马集团对芳纶的执着追求，最早可追溯到2005年。
当年，在国内尼龙化工和帘子布生产领域占据领先地位的神马集团（后并入中国平煤神马集团）启动对位芳纶的研发，一批科技精英和生产骨干会聚在一起，开启了一段自主创新的研发历程。
此后，对位芳纶的研究一年一个新台阶。经过一遍遍试验、总结、改进、再试验，中国平煤神马集团先后完成了500吨/年聚合装置及相配套的溶剂回收装置、100吨/年纺丝装置的建设，成功打通生产流程，生产出了20克/旦级以上的芳纶纤维样品，并攻破螺杆连续生产树脂技术，自主开发了对位芳纶树脂螺杆挤出机，极大提升了树脂质量……
但是，尽管对位芳纶的研究不断向前推进，芳纶中试装置却一直没有很好地解决设备运行不稳定、产品指标频繁波动的问题。
2022年，中国平煤神马集团组织课题组把研发课题明确划分为聚合、纺丝、控制系统、质量评价等十几项子课题，引入OKR（目标与关键成果法）管理模式，分别任命子课题长进行强力攻关。最终，在历经百余次试验，其解决了400多项技术难题，形成了20余个成熟的工艺技术方案。
当年10月25日，中国平煤神马集团正式宣布对位芳纶研发成功，产品性能指标达到国内先进水平，已经具备产业化的各项条件。随后，中国平煤神马集团万吨级对位芳纶项目启动一期装置建设。
据了解，目前一期神马芳纶年产4000吨对位芳纶项目，主要建设内容包括工艺生产装置、辅助生产装置、公用工程装置、管理设施、辅助设施及厂前区设施等。项目投产后，预计年均销售收入为6.6亿元，年平均净利润1.4亿元，投资收益率高达16.04%。
推动设备更新，助力产业升级
不过，高性能纤维的生产对设备要求极高，神马芳纶在设备更新方面，始终面临迫切的需求。
“随着生产规模扩大，工艺指标和效能对于设备参数的要求越来越高，现有设备，特别是一些核心设备已经逐渐达不到生产要求。所以，我们迫切需要引进参数指标更稳定更精确的设备。”神马芳纶相关负责人告诉记者。
今年4月，河南省政府印发《河南省推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》，聚焦十大工程，出台了完善财税政策、优化金融支持等多项保障措施，以推动全省设备更新和消费品以旧换新工作早见成效。
随后，当地政府部门主动对接神马芳纶，针对企业在设备更新方面的具体需求，帮助企业更好地理解和把握政策导向，快速完成了资金支持与补贴的申报工作。
记者了解到，在政策支持下，神马芳纶此次更新了包括反应釜、精制塔及配套进料罐、氯仿分离器、凝固浴废液冷却器及配套高位槽、溶解机以及进口卷绕机等在内的主要工艺设备约330台/套，主要进口设备约169台/套。
“这些新设备的更新引进，极大提升了能源利用效率，降低了能耗和对环境的污染，对公司的工艺、效能等指标提升起到了至关重要的作用。”神马芳纶相关负责人表示。
其举例称，纺丝单元采用电磁热辊，具备先进的设计和制造工艺，可以增强工艺控制的精确度，提高纤维品质；溶剂回收系统选用先进的精馏处理工艺，不仅提高了产品的纯度及收率，还进一步降低了装置的蒸汽消耗；溶剂精制塔采用负压操作，有效减少了蒸汽消耗量。
此外，神马芳纶还根据生产需要，选用了撬装化小型冷冻水系统和软水系统，减少了长距离输送的冷量及压力损失。对生产装置连续及间歇使用的加热蒸汽冷凝液进行密闭回收，并在装置内进行梯级利用余热回收，凝液作为循环水水源使用，从而节约了热能，减少了无组织排放。
神马芳纶相关负责人表示，此次设备更新不仅提升了公司的生产能力和产品质量，还为公司的可持续发展奠定了坚实基础。未来，公司将继续加大研发投入，不断引进先进技术和设备，推动国内高性能纤维产业进一步发展。
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