8月20日，集团有关部门组织多名专家，对平煤股份煤炭产品装车、计量、质检系统改造项目进行竣工验收。

2023年2月份，该项目被确定为集团重点项目，重点围绕平煤股份12对矿井、4家选煤厂、2家配煤中心及运销公司等19家单位的储装运系统进行自动化、数字化、智能化升级改造。该项目由储装运管理、智能装车、网络、轨道衡等四大系统构成。2023年年底，该项目建成试运行，今年2月份，储装运管理系统中的储装运综合数据平台与各厂矿系统实现了储装运数据互联互通，进一步提高了信息透明度。

在运销公司调运中心显示屏上，各矿和选煤厂的仓储、装运量信息，以及矿别、煤种、质量等信息数据一目了然。“该系统帮助我们实现了销售在线高效管理、化验全过程无人值守、智能运行等，并且还能创效。今年前7个月，集团按照空车实际皮重装车的方式，降低‘以煤补车损’产生的精煤损失2万余吨。”该公司党委书记孙晓维说。

统计显示，天宏选煤公司今年前7个月降低“以煤补车损”产生的精煤损失7488吨，是4家选煤厂中因此创效最多的。在该公司装车计量现场，操作员启动按钮，一节载重70吨的车皮不到3分钟就完成了装煤任务。“以前，车损需要靠精煤来补。使用智能装车系统以来，精煤损失大大降低，公司效益得到显著提升。” 天宏选煤公司总工程师廖祥国说。

该项目不仅实现了创效，还可有效改善职工作业环境，并实现安全高效作业。  

“原来装车岗位一道需要4人，现在只需2人就能完成。”八矿选煤厂运销站站长李军强说，“机器人采制样系统替代人工采样，并自动对煤样进行破碎缩分，在实现减人增效的同时，还极大程度地改善了职工的作业环境。”

此外，该系统的“移动列车智能车辆信息识别系统”（以下简称识别系统）也在矿方应用中取得了明显效果。识别系统具有对车辆信息、车辆数量等的识别功能，改变了以往依靠人工、电话传递信息的方式。“识别系统应用了AI图像识别技术，识别准确率高达98%，有效解决了人工传递信息容易出错的问题。”八矿煤质运销站技术员铁磊说。

文字：李佩珊

图片：李佩珊

编辑：黄泽华

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